环氧丙烷行业概述

  环氧丙烷,又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷,是特殊要紧的有机化合物原料,是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。  环氧丙烷,又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷,是特殊要紧的有机化合物原料,是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

     环氧丙烷为无色醚味液体,低沸点、易燃。有手性,工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶,与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷变成二元共沸混合物。有毒,对粘膜和皮肤有刺激性,可损伤眼角膜和结膜,引起呼吸系统疼痛,皮肤灼伤和肿胀,甚至组织坏死。
  我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代,起步生产规模和生产技术水平较低。

    80年代后,我国连续引进asahi glass、mitsui toatsu、showa denko等较为先进的生产技术,鼓舞了国内环氧丙烷技术的发展。2000年之后中国环氧丙烷行业发展加入了一个飞速增长阶段。

    
  2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有贬抑。

    产品结构方面硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
  5万t其中万t级规模以上的有近20家。

    首要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。遵从聚氨酯工业发展情况分析未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长揣测将保留在10%以上。
  2008年我国聚全球范围内生产po的3种方法中氯醇法和共氧化法仍占主导地位这2种工艺会在十分长的时期内并存共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。

    我国目前大部分企业选择的是氯醇法现原委加大技术改造愈加是应用生化处理技术较好处理了污水问题该工艺在我国仍有发展空间。直接氧化法中的双氧水氧化法生产po工艺正在开始工业化直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。在中国近期内没关系不会展现直接氧化法制po的工业生产装置。
  跟着世界聚氨酯行业大旨向中国大陆的转移将大大鞭策了我国聚氨酯行业的发展同时建设节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保留较好的增长从而拉动po行业的发展。

    因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置建议扩大规模。生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万t/a以上。若原料供应充满交通运输便利则可建设20万-30万t/a的大型装置。

环氧丙烷行业概述

(本文著作权归原作者所有,未经书面许可,请勿转载)